冒口の有効補縮距離とは何ですか？いくつかの種類に分かれていますか？
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2022-01-26 17:41:25.000
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鋳造業では、冒口が使用され、補縮距離という一般的な用語もありますが、補縮距離とは何でしょうか？それは冒口とどのように関係していますか？
冒口区と末端区の合計は冒口補縮距離と呼ばれ、その距離を超えると、鋳件の中間区で軸線の縮みが発生します。
1、板件と杆件の補縮距離
通常、断面の幅厚比が5：1以上のものを板型件と呼び、断面の幅厚比が5：1以下のものを杆型件と呼びます。下の図は、炭素鋼（C=0.20～0.30%）の板型件の厚さが≤175mm、杆型件の厚さが≤200mmの冒口の有効補縮距離です。
以上から次のことがわかります：（1）冒口の板型件に対する有効補縮距離は、杆型件の有効補縮距離よりも大きい。（2）杆型件の末端区の長さは、冒口区の長さよりもはるかに大きい。（3）外冷鉄を使用することで、冒口の有効補縮距離を効果的に向上させることができます。
さらに、冒口の有効補縮距離は以下の要因にも影響されます：
（1）厚い鋳件の凝固領域が広がると、冒口の有効補縮距離は相対的に小さくなります。
（2）結晶温度範囲が広い鋳鋼では、冒口の有効補縮距離は小さく、結晶温度範囲が狭い鋳鋼では、冒口の有効補縮距離は大きくなります。例えば、含炭量が0.15%の炭素鋼は、含炭量が0.30%の炭素鋼よりも結晶温度範囲が狭く、冒口の有効補縮距離は後者よりも30%大きいです。
（3）発熱冒口を使用することで、冒口の有効補縮距離を増加させることができます。
2、輪型件の冒口の有効補縮距離
輪型件では、冒口の延続度が重要です。冒口の延続度は、冒口根部の長さ（輪型周方向）の合計と輪形周長の比率であり、冒口の延続度と呼ばれます。延続度の大きさは、輪緑の厚さとその内的品質の要求程度によって決まります。例えば、ミルギア、シリンダーの延続度は適度に増加させる必要があり、重要でない厚壁の輪型件は適度に減少させることができます。
（1）一般的な小型（φ600mm）で歯を削らない輪型件では、冒口の延続度は25～35%とします。
（2）中程度の高さとサイズのギアおよび歯輪（歯削り深さが輪緑厚さの4/10を超えない場合）では、冒口の延続度は36～40%とします。
（3）輪緑が高い二辐板、三辐板のギアでは、冒口の延続度は38～42%とします。
（4）高圧シリンダーの圧力を受ける部品や探傷要求のある部品では、冒口の延続度は全て取る必要があります。